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反应釜往往操作不当造成的隐忧有哪些？
反应釜普遍存在的五种安全隐忧，往往是操作不当造成的，这也提醒了我们，无论是在设备的操作还是日常保养、维修上，都需要技术人员来运行设备，如这些隐忧不及时消掉或者解决，等到变成事故那么问题将会变得很棘手，所以一旦发现反应釜异常就要及时检修。
1、维修动火：在釜内物料反应过程中如果在没有采取防范措施的情况下实施电焊、气割等维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起事故。
2、投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生放热反应如果冷却不能同步，形成热量积聚造成物料局部受热分解，形成物料反应并产生大量危害气体发生事故。
3、管道泄漏：进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向反应釜内输送液体物料时釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂物料外泄造成事故。
4、卸料时，如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫到操作人员。
5、升温过快：釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能符合卸压的郊果，则可能引起事故的发生。
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